تحقق من حجم فتحة التثبيت: إذا لم يكن حجم فتحة التثبيت مناسبًا، فسيتآكل الجزء الملولب من الحساس بسهولة أثناء عملية التركيب. لن يؤثر ذلك على أداء منع التسرب للجهاز فحسب، بل سيجعل حساس الضغط غير فعال تمامًا، وقد يتسبب في مخاطر تتعلق بالسلامة. لا يمكن تجنب تآكل الخيوط إلا باستخدام فتحات تثبيت مناسبة، ويمكن عادةً اختبار فتحات التثبيت باستخدام أداة قياس فتحات التثبيت لإجراء التعديلات اللازمة.- حافظ على نظافة فتحات التركيب: من الضروري جدًا الحفاظ على نظافة فتحات التركيب ومنع انسدادها بالمواد المنصهرة لضمان التشغيل السليم للجهاز. قبل تنظيف الجهاز، يجب إزالة جميع حساسات الضغط من الأسطوانة لتجنب تلفها. عند إزالة الحساس، قد تتدفق المادة المنصهرة إلى فتحة التركيب وتتصلب. إذا لم تتم إزالة بقايا المادة المنصهرة، فقد يتلف الجزء العلوي من الحساس عند إعادة تركيبه. يمكن لمجموعة التنظيف إزالة هذه البقايا المنصهرة. مع ذلك، قد يؤدي التنظيف المتكرر إلى تفاقم تلف فتحة تركيب الحساس. في هذه الحالة، يجب اتخاذ إجراءات لرفع موضع الحساس داخل فتحة التركيب.
- اختر موقعًا مناسبًا: عند تركيب حساس الضغط بالقرب من بداية خط الإنتاج، قد تتسبب المواد غير المنصهرة في تآكل الجزء العلوي منه. أما إذا تم تركيبه بعيدًا جدًا، فقد يتشكل بينه وبين شوط البرغي منطقة راكدة من المواد المنصهرة، مما قد يؤدي إلى تدهورها وتشويه إشارة الضغط. وإذا تم تركيبه عميقًا جدًا داخل الأسطوانة، فقد يلامس البرغي الجزء العلوي منه أثناء الدوران، مما قد يتسبب في تلفه. عمومًا، يمكن وضع الحساس على الأسطوانة أمام المرشح، أو قبل مضخة الصهر وبعدها، أو داخل القالب.
٤. التنظيف بعناية: قبل استخدام فرشاة سلكية أو أي مادة تنظيف خاصة لتنظيف أسطوانة الطارد، يجب تفكيك جميع الحساسات. لأن هاتين الطريقتين قد تُلحقان الضرر بغشاء الحساس. عند تسخين الأسطوانة، يجب إزالة الحساس ومسح سطحه بقطعة قماش ناعمة لا تتلف. في الوقت نفسه، يجب تنظيف فتحة الحساس باستخدام مثقاب نظيف وغطاء توجيه.
٥. الحفاظ على الجفاف: على الرغم من أن تصميم دائرة المستشعر يتحمل ظروف عملية البثق القاسية، إلا أن معظم المستشعرات ليست مقاومة للماء تمامًا، مما يؤثر سلبًا على التشغيل في البيئات الرطبة. لذا، من الضروري التأكد من عدم تسرب الماء من جهاز تبريد أسطوانة البثق، وإلا سيؤثر ذلك سلبًا على المستشعر. في حال تعريض المستشعر للماء أو الرطوبة، يُنصح باختيار مستشعر خاص يتميز بمقاومة عالية جدًا للماء.
٦. تجنب تأثير درجات الحرارة المنخفضة: في عملية إنتاج البلاستيك بالبثق، يجب توفير وقت كافٍ لتسخين المواد الخام البلاستيكية من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة. إذا لم تصل آلة البثق إلى درجة حرارة التشغيل قبل بدء الإنتاج، فسيتعرض كل من المستشعر وآلة البثق للتلف بدرجة معينة. إضافةً إلى ذلك، إذا أُزيل المستشعر من آلة البثق الباردة، فقد تلتصق المادة بسطحه العلوي وتتسبب في تلف الغشاء. لذلك، قبل إزالة المستشعر، تأكد من أن درجة حرارة الأسطوانة مرتفعة بما يكفي وأن المادة الموجودة داخلها في حالة لينة.
7. منع التحميل الزائد للضغط: حتى لو كان تصميم التحميل الزائد لنطاق قياس الضغط في مستشعر الضغط يصل إلى 50% (نسبة تتجاوز النطاق الأقصى)، يجب تجنب المخاطر قدر الإمكان من منظور سلامة تشغيل المعدات، ومن الأفضل اختيار الضغط المقاس ضمن نطاق المستشعر. في الظروف العادية، يجب أن يكون النطاق الأمثل للمستشعر المختار ضعف الضغط المقاس، بحيث يمكن منع تلف مستشعر الضغط حتى في حالة تشغيل الطارد تحت ضغط عالٍ للغاية.
يجب فحص جهاز إرسال الضغط مرة أسبوعياً ومرة شهرياً. والهدف الرئيسي من الفحص هو إزالة الغبار من الجهاز، والتحقق بدقة من المكونات الكهربائية، وفحص قيمة تيار الخرج بشكل دوري. يجب عزله عن التيار الكهربائي الخارجي.
تاريخ النشر: 10 يناير 2022