كيف نجعل كل شخص مميزًا؟ الإجابة هنا

في فرن السيراميك، يحدد استقرار منحنى درجة حرارة الفرن بشكل مباشر لون السطح المزجج؛ أما في فرن الزجاج، فهو يساعد على أن يكون توزيع الغاز دقيقًا.

تحديات مراقبة تدفق الغاز في صناعة الأفران

قراءات مقياس التدفق العائم التقليدي غير موثوقة.

نظراً للاهتزازات الكبيرة في الأفران ومحدودية مساحة التركيب، فإن عدادات التدفق التقليدية ذات العوامة عرضة للتداخل. ويضطر المشغلون إلى تسلق السلالم يومياً للتحقق من الزوايا وقراءة المقاييس، وغالباً ما يشككون في دقة القراءات.

تحويل الوحدات يمثل مشكلة، مما يجعل اختيار النموذج المناسب أمراً صعباً.

تستخدم صناعة الأفران عادةً وحدة قياس معدل التدفق (م³/ساعة)، لكن معظم الأجهزة المتوفرة في السوق تستخدم وحدة قياس معدل التدفق (لتر/دقيقة). ما هو النطاق الأمثل لاختيار معدل تدفق 27 م³/ساعة؟ يعتمد الكثيرون على خبرتهم ويحاولون إيجاد حلول بديلة.

التركيب محدود، والصيانة صعبة.

تتميز عدادات التدفق الميكانيكية ذات العوامة بحجمها الكبير ووزنها الثقيل، مما يتطلب مساحة تركيب واسعة وهيكل دعم مناسب. ومن الأهمية بمكان ألا تتجاوز زاوية ميل عداد التدفق 20 درجة أثناء التركيب.

لذلك، قمنا بإطلاق جهاز MD-S975، والذي نطلق عليه اسم "جهاز مراقبة تدفق الغاز".

نموذج مصمم خصيصًا "لأفران خاصة"

لقد قمنا بتصميم نطاقات قياس الأفران الشائعة الاستخدام بشكل خاص مثل 18 م³/ساعة، و27 م³/ساعة، و50 م³/ساعة، مما يلغي حاجة العملاء لإجراء التحويلات بأنفسهم؛ فالاختيار عملية من خطوة واحدة.

(ملاحظة: 100/300/400/800/1700 SLM هي نطاقات القياس القابلة للتحديد في الطراز القياسي)

مقاوم للصدمات والاهتزازات، سهل التركيب

بفضل اعتمادها على مبدأ حراري، فهي لا تتأثر بالاهتزازات. حجمها الصغير (حجمها الأدنى 159 سم مكعب فقط) وقرصها الدوار بزاوية 270 درجة يتكيفان مع تصميم الأنابيب المعقد حول الفرن، مما يلبي احتياجات التركيب المختلفة والزوايا المتنوعة.

قياس الغازات المتعددة، يدعم التبديل بين وسيطين

يستطيع هذا الجهاز قياس معظم الغازات الشائعة في السوق، ويتميز بوظيفة تبديل الغاز، مما يسمح بالتبديل بين غازين مختلفين في أي وقت. يتوفر حاليًا نموذجان مصممان لقياس الهواء والأكسجين، والهواء والنيتروجين.

اتصال مباشر بالبيانات، مما يلغي الحاجة إلى المراقبة اليدوية

يدعم مخرج 4~20 مللي أمبير/RS485، مما يوفر مخرجًا رقميًا وقدرات الحصول على البيانات في الوقت الحقيقي لتلبية احتياجات المراقبة والتحكم الرقمي الحديث.

مواد عالية الأداء، تتحمل بيئات الأفران.

الغلاف الخارجي للمنتج مصنوع من بلاستيك البولي يوريثان، والقاعدة من سبائك الألومنيوم، والبراغي من الفولاذ الكربوني. يتحمل المنتج درجات حرارة تتراوح بين -10 و60 درجة مئوية وضغوطًا تتراوح بين 0.2 و2 ميجا باسكال. كما أنه مقاوم لدرجات الحرارة العالية والاهتزازات في بيئة العمل، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا على المدى الطويل ويقلل بشكل ملحوظ من الحاجة إلى الصيانة.

ما هي سيناريوهات التطبيق الأخرى التي يناسبها جهاز S975؟

التصنيع والمعالجة الصناعية

القياس والتحكم الدقيقان في تدفق الغاز لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج